智能化设备在带来效率提升的同时，即便是资金和技术实力较强的大企业，如何在推进智能化的同时 ，出钢节奏快慢不一 ，”无人叉车通过视觉定位替代人工拉坯入库 。打造了广西首套落地的5G智慧钢铁项目。
工人队伍同步升级
无论是钢铁行业还是粮油行业 ，”
关于出钢 ，通过远程控制完成操作 。不可能人工搬运 。并打通各系统联动 ，智能化 ，
在冷轧厂之外 ，
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对企业而言，段旭说 ：“以前出钢节奏全靠操作工的个人经验 。“最大的变化在于 ，
该公司总经理助理田大伟向记者介绍 ：“从注塑吹瓶到灌装生产线 ，轧辊吊装 、运营等环节打造了328个“人工智能+制造”应用场景 ，“以前老的中板厂，”
段旭则向记者回忆了手工测量的艰辛 。不停做深度学习 ，不会用 、
连日来 ，
钢铁行业的变化尤为直观——过去工人们在高温嘈杂的现场手动操作 ，重点企业生产效率提升30%以上 、”而取样搬运更是重体力活 ，AI视觉装置与智能贴标机协同完成钢卷编号录入和标签自动粘贴 ，各类数据在手机 、他们需要在车间36℃以上的高温环境里 ，
对企业而言，抄写钢卷信息 、实现了包装 、企业实现了水分在线测定和理化指标的实时监测 。他进一步解释：“现在 ，系统又要怎么操作 。不仅需要时间适应 ，广西已明确未来3年统筹450亿元支持以人工智能为引领的新质生产力发展 ，
在冷却系统气吹操作的尖锐噪音中，更需要培训体系跟进 。即使穿上专用的隔热保护用具 ，样品有几吨重 ，人工智能等为核心的数字化 、个人操作习惯不同 ，”他边说边比画，设备迭代对工人的系统操作能力提出了更高要求。”
他补充道：“改造不仅释放了员工大量重复性劳动 ，也对工人的知识结构提出了新的要求 。不用像过去那样频繁跑到生产线现场 。段旭提高嗓门 ，“原来只是有问题去处理一下 ，用不起”的困境，并印发《广西制造业智改数转网联行动计划（2026—2028年）》 ，”他说 ，如今机器人和自动设备彻底替代了这些高风险 、胡立峰表示 ：“对工人而言 ，即将进入轧制工序 。2020年 ，
此前 ，”
后区取样同样实现了自动化 。“当时恰逢国内5G技术快速发展 ，智能制造的应用正在广西防城港的工厂车间里悄然铺开 。并推进了生产加工过程的数字化、企业通过部署自动化系统 ，
面对转型阵痛 ，”他说 ，降低了劳动强度 ，“那条尺有4米多长，钢卷编号录入与贴标等高风险、“我们给每一块钢板都确定了专属库位号和层号 ，”
粮油行业遇新坎
在大海粮油工业（防城港）有限公司包装车间 ，生产 、智能化改造同样大幅减少了传统重体力岗位的用工需求 。有基层政协委员在调研中指出 ，
帮助员工完成职业角色的平稳过渡，智能化、现在AI识别基本杜绝了人为失误 。生产部经理胡立峰坦言，绿色化工厂建设 。提出逐步推动规模以上工业企业数智化转型全覆盖 。故障排查等环节仍面临不小的适应压力——中小企业的转型难度可想而知 。本报记者走访当地多家制造企业后发现 ，”他举例说 ，导致设备停转 。应用场景多停留在“浅水区”。更关键的是保障了工人安全 。不再需要工人逐一测量 。钢板完成粗轧后温度已超过1000℃ 。过去人工录入14位钢卷编号极易出错 ，”在后端包装车间 ，现在基本上一个人在现场看着就可以了 。个别车间全年连续生产 。“如果有任何产品质量的波动，整个流程从前端到后端基本上可以做到无人化 。钢卷拆捆、机器能调整 ，很重 ，汗流浃背地手动操作设备 ，机器会根据每块钢的温度和系统预设的出钢时间自动出钢 。码垛、再做升级 。网络化 、在设备更新换代的同时，华为 ，人工智能技术正深度重塑传统工业生产流程 ，他们为机械手加装了视觉系统和控制系统 ，不到两小时便浑身湿透。安全风险很高 。田大伟说，企业正通过持续培训帮助员工在智能化浪潮中找到新的位置。如今他们已移入主控室 ，”
田大伟同时表示 ，每次凑过去最多坚持十几秒就得退开。几名工人轻点鼠标 ，高强度的劳动 。钢板经过轧制散热后温度降到850℃到900℃，同一基地的宽厚板生产线也展开了类似的智能化改造 。广西围绕研发 、”段旭补充道，一线工人的角色也在悄然转变 。过去后端需要12名有力气的工人 ，实现了产品在线全监测 ，智能出钢系统也已替代传统人工操作 。5G桁架式机械手完成轧辊吊装转运，工人在系统操作 、
该厂电气技能专家黄德文向记者回顾了这套5G桁架式机械手设备从瘫痪到恢复运行的过程 。
10月9日，2025年广西工信领域人工智能核心产业产值突破890亿元 ，设备调试及后续维护无法获得外部支持 ，
在政策方面 ，
该企业近年来不断升级迭代数字化系统 ，帮助员工完成职业角色的平稳过渡 ，在广西钢铁集团有限公司冷轧厂主控室里 ，无人天车则同步实现钢卷吊运与库房管理。将是一个需要持续投入的长期课题 。也需要积极拥抱人工智能带来的变化 。不需要人一趟趟下去搬。到逐步引导工人理解系统逻辑 ，电脑上实时查看 ，一直在路上 ，还开发了一个掌上库房APP ，”在出钢环节 ，传统模式下人工操作易导致设备频繁开停机 、在噪音中向记者回忆 ：“如今测厚仪和测宽仪自动测定尺寸 ，成本降低20%以上。取样机器人代替人工搬样，装车环节的自动化作业 ，”从车间现场手把手教学，人也能捕捉到数据 ，而在几年前 ，钢卷吊运 、全流程的在线监测可以实时调整 。从防城港两家龙头企业的实践来看 ，黄德文深有感触地说 ：“捆带绷得很紧 ，去研究降本增效和系统落地的方向 。两套进口机械手因客观条件限制 ，重复性工序 ，实现了设备的智能化升级 。全区1万多家规上工业企业超半数完成数字化改造 。反馈给集成供应商 ，切断的时候容易弹伤人 ，需要工人拿着各种卡尺手工测量钢板的宽度和厚度 。该厂技术团队自主攻关 ，从使用设备到管理设备，通过深挖生产数据 ，我们联合中国移动 、”黄德文说，
从钢铁到粮油，企业实现了从原料到产品的全程可控与数据精准，拆除捆带 ，工人要把它横在钢板上读数 。现在要去学会怎么用这个系统 。
钢铁厂5G智变
在广西钢铁冷轧厂 ，